洗煤高頻篩
洗煤高頻篩
洗煤廠中的應(yīng)用
高頻篩在洗煤廠的應(yīng)用是選煤行業(yè)在煤泥回收技術(shù)上的一大進(jìn)步。因其投資和運(yùn)行成本較低，使中小型選煤廠和簡易選煤廠也有能力采用高頻篩來回收煤泥，也利于實(shí)現(xiàn)洗煤的閉路循環(huán)，改善選煤廠的環(huán)境，有利于環(huán)境的保護(hù)，選煤廠采用的高頻篩回收煤泥，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。但是隨著選煤廠逐漸大型化，對高頻篩技術(shù)指標(biāo)的要求也逐漸加大，包括使用效果和處理量的要求，所以逐步改進(jìn)和完善高頻篩是大家一直追求的目標(biāo)。
降硅提鐵中的應(yīng)用
鵬威細(xì)篩在鐵礦石分選的篩分應(yīng)用主要有如下3 種：
（1）控制粒度。大約25 % 的鵬威細(xì)篩應(yīng)用于控制產(chǎn)品粒度，或者為后續(xù)選別流程生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦創(chuàng)造條件，或者在保證鐵精礦質(zhì)量的前提下增加金屬回收率，主要包括：改善浮選給礦的粒級分布；球團(tuán)和燒結(jié)給礦的粒度控制；改善螺旋溜槽給礦的粒級分布。二氧化硅顆粒越粗，浮選就越難。其中一個應(yīng)用實(shí)例，浮選流程僅能從大于150 目的粒級部分中去除少量的硅。為了減少鐵精礦中的硅含量，不得不增加浮選藥劑用量，結(jié)果導(dǎo)致大量細(xì)粒鐵精礦的流失。在進(jìn)入浮選前，去除粗粒級顆粒將降低浮選藥劑耗量，減少細(xì)粒鐵礦損失，增加浮選處理能力。鐵英巖選廠浮選給料中的40%～70%的硅存在于+ 325目中。例如，一個鐵英巖選廠浮選精礦在+ 325 目含有8%的硅；-325 目僅含1.75 % 的硅。如前所述，浮選前去除粗粒物料將大大改善浮選效果。
（2）降低含硅量。 該應(yīng)用大約占50% 。美國明尼蘇達(dá)地區(qū)的鐵礦石選廠大部分應(yīng)用鵬威細(xì)篩來降低最終鐵精礦的含硅量。通過濕式篩分去除53～75 Pm200 ～325 目）的粗粒級顆粒，鐵精礦的含硅量可降低約1.0 ～1.5 個百分點(diǎn)。細(xì)篩應(yīng)用成本大大低于采用細(xì)磨或浮選的降硅方式。下述是德瑞克細(xì)篩在鐵礦選廠降低含硅量應(yīng)用的實(shí)例效果：磨機(jī)能力提高8 % ～9 % ；磨礦能耗降低9 % ～10 % ；含硅量降低0.5 ～1.25 個百分點(diǎn)。細(xì)篩分級降低0.5～4.5 個百分點(diǎn)的硅含量通常是在提高磨礦細(xì)度的基礎(chǔ)上達(dá)到的。評價(jià)細(xì)篩性能的另一個方式是測量由細(xì)篩篩除的總硅量。 一般情況，細(xì)篩可以篩除50%～70% 的總硅量。細(xì)篩的另外一個好處是精確篩分提高了分級效率。
（3）磨礦分級。 細(xì)篩用于有用礦物和脈石礦物密度差異大的磨礦分級時(shí)，效益非常顯著。傳統(tǒng)方式采用水力旋流器或螺旋分級機(jī)，依據(jù)沉降速度的差異分級。但是礦物本身存在密度差異，粗粒的脈石或連生體與細(xì)粒精礦的沉降速度相近，而脈石和連生體因不能有效選別而進(jìn)入后續(xù)流程。而細(xì)粒、解離的有用礦物返回磨機(jī)造成過磨。細(xì)篩利用篩孔的幾何尺寸分級，不僅可以提高磨機(jī)效率和降低磨礦電耗，還可實(shí)現(xiàn)脈石或連生體與單體解離礦物的分級。旋流器分級效率一般在45%～70%，螺旋分級機(jī)一般在40%～60%甚至更低。權(quán)威機(jī)構(gòu)的研究表明，大部分礦物分級設(shè)備的分級效率在50%左右，如增加到80%的分級效率，預(yù)計(jì)磨機(jī)處理能力可以提高20%，從而能耗隨之降低15%。
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